石料運用于建筑已經(jīng)有幾千年的歷史。其中砂石骨料是混凝土最基本的組成成份。骨料質(zhì)量的好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和溫控要求，從而影響建筑的質(zhì)量和造價。

骨料來源有三種：①天然骨料；②人工骨料；③組合骨料。采用天然骨料方案，應(yīng)優(yōu)先采用滿足質(zhì)好、量大、運距短的天然料場。只有在天然料運距太遠(yuǎn)，成本太高時，才考慮采用人工骨料方案。

人工骨料通過機械加工，級配比較容易調(diào)整以滿足設(shè)計要求。隨著大型、高效、耐用的骨料加工機械的發(fā)展，管理水平的提高，使人工骨料的成本接近甚至低于天然骨料。采用人工骨料尚有許多天然骨料生產(chǎn)不具備的優(yōu)點，如級配可按需調(diào)整，質(zhì)量穩(wěn)定，管理相對集中，受自然因素影響小，有利于均衡生產(chǎn)，減少設(shè)備用量，減少堆料場地，同時尚可利用有效開挖料。

天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料是將采集的毛料加工，一般需通過破碎、篩選和沖洗，制成符合級配，除去雜質(zhì)的碎石和人工砂。根據(jù)骨料加工工藝流程，組成骨料生產(chǎn)線。骨料生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計，主要根據(jù)骨料來源，級配要求，生產(chǎn)強度，堆料場地以及有無商品用料要求等全面分析比較確定。骨料破碎機是骨料生產(chǎn)線中的核心設(shè)備， 其性能的好壞直接影響著成品骨料的質(zhì)量，并影響著整條骨料生產(chǎn)線的投資和運營成本。如何選擇合適的骨料破碎機，以保證整條骨料生產(chǎn)線的運行可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟合理性是骨料生產(chǎn)線設(shè)計的主要課題。骨料破碎機的選型應(yīng)充分考慮設(shè)備的可靠性、匹配性、經(jīng)濟性，所選用的骨料破碎機類型、規(guī)格、數(shù)量需滿足流程的需要和產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量的需要。

骨料生產(chǎn)線其布置原則是，應(yīng)充分利用地形，減少基建工程量；有利于及時供料，減少棄料；成品獲得率高。當(dāng)成品獲得率低時，應(yīng)考慮利用棄料二次破碎，構(gòu)成閉路生產(chǎn)循環(huán)。在粗碎時多為開路，在中、細(xì)碎時采用閉路循環(huán)。常用的骨料破碎機有顎板式、反擊式和錐式三種碎石機 。

破碎后的骨料經(jīng)振動篩篩分成級配骨料，砂料則經(jīng)沉砂箱和洗砂機清洗為成品砂料，各級骨料由皮帶機送至成品料堆堆存。分級的方法有水力篩分和機械篩分兩種。前者利用骨料顆粒大小不同，水力粗度各異的特點進行分級，適用于細(xì)骨料。后者利用機械力作用經(jīng)不同孔眼尺寸的篩網(wǎng)對骨料進行分級，適用于粗骨料。大規(guī)模篩分多用機械振動篩，有偏心振動和慣性振動篩兩種。

若有多種滿足要求的骨料破碎機可供選擇，宜通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；上、下道工序所選用的破碎設(shè)備，負(fù)荷應(yīng)均衡；同一作業(yè)骨料破碎機的類型和規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一；大型骨料生產(chǎn)線應(yīng)選用與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的大型骨料破碎機，主要破碎設(shè)備一般可考慮適當(dāng)?shù)呢?fù)荷系數(shù)。選用骨料破碎機應(yīng)考慮設(shè)備對原料巖性的適應(yīng)性，并滿足給料粒徑和數(shù)量的要求。制砂設(shè)備的類型應(yīng)與制砂原料的物理性質(zhì)、所需的處理能力、砂的細(xì)度模數(shù)、設(shè)備的配置要求等相適應(yīng)。